PET破碎瓶胚片結(jié)晶干燥設(shè)備

PET破碎瓶胚片結(jié)晶干燥攪拌系統(tǒng)輸送，PET破碎瓶胚片結(jié)晶干燥攪拌系統(tǒng)輸送，PET結(jié)晶干燥攪拌系統(tǒng)--- ### **PET破碎瓶胚片結(jié)晶干燥攪拌輸送系統(tǒng)：全流程解決方案** 針對回收PET瓶胚碎片（瓶坯、瓶片等）的再生加工需求，需通過結(jié)晶、干燥、攪拌與輸送的協(xié)同處理，確保材料滿足擠出或注塑的工藝要求。以下為系統(tǒng)設(shè)計要點及實施方案： --- ### **1. PET破碎料特性與加工難點** - **原料特性**： - **高吸濕性**：破碎后表面積增大，含水率易超0.05%（擠出要求<0.005%）。 -="" **結(jié)晶度不足**：碎片因快速冷卻呈非晶態(tài)，直接干燥易軟化粘連。="" **雜質(zhì)風(fēng)險**：可能含標(biāo)簽殘留、金屬碎屑等污染物。="" **核心挑戰(zhàn)**：="" 避免干燥過程中碎片結(jié)塊（需先結(jié)晶再干燥）。="" 確保輸送時流動性穩(wěn)定，防止架橋或管道堵塞。="" 去除微量水分與揮發(fā)物（防止擠出氣泡或降解）。="" ---="" ###="" **2.="" 系統(tǒng)核心模塊設(shè)計**="" ####="" **2.1="" 預(yù)結(jié)晶模塊**="" **功能**：通過加熱使pet碎片形成穩(wěn)定結(jié)晶結(jié)構(gòu)（結(jié)晶度="">30%），防止后續(xù)干燥粘連。 - **關(guān)鍵技術(shù)**： - **分段控溫**： - 預(yù)熱區(qū)：80-100℃（軟化非晶區(qū)，啟動結(jié)晶）。 - 結(jié)晶區(qū)：120-140℃（恒溫促進晶體生長，時間10-20分鐘）。 - **動態(tài)攪拌**： - 采用雙螺旋攪拌器（變頻調(diào)速），避免局部過熱或結(jié)塊。 - 氣流輔助（微正壓熱風(fēng)循環(huán)），提升傳熱均勻性。 - **結(jié)晶度監(jiān)測**： - 在線DSC（差示掃描量熱儀）或紅外光譜實時反饋調(diào)節(jié)溫度。 #### **2.2 高效干燥模塊** - **干燥工藝**： - **組合干燥**：預(yù)結(jié)晶后轉(zhuǎn)入除濕干燥料斗，采用分子篩+熱風(fēng)聯(lián)合干燥。 - **參數(shù)控制**： - 溫度：160-180℃（低于PET熔點，防止熱降解）。 - 露點溫度：≤-40℃（確保*終含水率<0.003%）。 -="" **節(jié)能設(shè)計**：="" 余熱回收：利用擠出機冷卻水預(yù)熱干燥空氣。="" 濕度梯度控制：分階段降低干燥強度，減少能耗。="" ####="" **2.3="" 防堵攪拌輸送系統(tǒng)**="" **攪拌設(shè)計**：="" **氣動流化+機械攪拌**：料斗底部安裝脈沖氣流板，配合低速槳葉（<20rpm）保持物料松散。="" **耐磨處理**：攪拌葉片噴涂碳化鎢涂層（應(yīng)對玻纖增強pet碎片）。="" **輸送方案**：="" **正壓稀相氣力輸送**：="" 氣流速度：18-22m="" s（平衡磨損與防堵）。="" 管道材質(zhì)：內(nèi)襯陶瓷或聚氨酯軟管（抗磨+抗靜電）。="" **防架橋設(shè)計**：="" 錐形料斗傾角≥70°，表面鏡面拋光。="" 振動電機+雷達料位計聯(lián)動，自動觸發(fā)破拱。="" ---="" ###="" **3.="" 智能化控制與**保障**="" **控制策略**：="" **plc邏輯控制**：="" 結(jié)晶-干燥-輸送時序聯(lián)動（避免熱料直接接觸冷空氣吸濕）。="" 異常停機保護（溫度超限、扭矩過載自動切斷熱源）。="" **hmi交互界面**：="" 顯示實時含水率、結(jié)晶度、輸送壓力曲線。="" 支持配方切換（針對不同來源pet碎片調(diào)整參數(shù)）。="" ****防護**：="" 粉塵防爆：輸送管道安裝火花探測+氮氣滅火系統(tǒng)。="" 氧含量監(jiān)控：干燥倉內(nèi)氧濃度<8%（防止pet高溫氧化）。="" **4.="" 應(yīng)用案例與效益**="" **案例：某再生pet片材工廠升級系統(tǒng)**="" **原問題**：="" 瓶胚碎片干燥后結(jié)塊率達15%，擠出機頻繁堵模。="" 含水率波動導(dǎo)致片材翹曲，良率僅75%。="" **改造方案**：="" 增加預(yù)結(jié)晶模塊（結(jié)晶度提升至35%）。="" 采用分子篩+余熱回收干燥系統(tǒng)。="" 優(yōu)化輸送管道彎頭半徑（r="" d="">8），減少磨損。 - **效果**： - 結(jié)塊率降至2%以下，產(chǎn)能提升30%。 - 片材含水率穩(wěn)定在0.002-0.004%，良率提升至92%。 - 年節(jié)省能耗費用約45萬元（余熱回收貢獻60%）。 --- ### **5. **技術(shù)與未來趨勢** - **AI驅(qū)動工藝優(yōu)化**： - 機器學(xué)習(xí)預(yù)測碎片雜質(zhì)含量，自動調(diào)節(jié)結(jié)晶溫度與時間。 - 數(shù)字孿生模擬干燥倉流場，消除“濕熱死角”。 - **綠色技術(shù)集成**： - 熱泵干燥替代電加熱，綜合能效比（COP）達3.5以上。 - 廢氣處理系統(tǒng)：催化燃燒VOCs，滿足環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。 - **高值化再生支持**： - 在線粘度檢測+微量水分補償，適配食品級rPET生產(chǎn)。 - 金屬分離+靜電分選模塊前置，提升原料純度。 ### **6. 實施要點與建議** 1. **原料預(yù)處理**： - 破碎粒度控制：推薦4-6mm（過細(xì)易吸濕，過粗影響結(jié)晶均勻性）。 - 預(yù)清洗分選：去除標(biāo)簽、瓶蓋等非PET雜質(zhì)。 2. **設(shè)備選型**： - 結(jié)晶機容量需為擠出機小時耗料量的1.5倍（預(yù)留緩沖時間）。 - 選擇變頻離心風(fēng)機（風(fēng)量可調(diào)±15%），適應(yīng)不同輸送距離。 3. **運維管理**： - 每周清理干燥倉過濾網(wǎng)，每月校準(zhǔn)濕度傳感器。 - 采用振動分析儀監(jiān)測軸承狀態(tài)，預(yù)防突發(fā)故障。 ### **結(jié)語** PET破碎瓶胚片結(jié)晶干燥攪拌輸送系統(tǒng)通過“預(yù)結(jié)晶-深度干燥-智能輸送”的全流程閉環(huán)設(shè)計，攻克了再生PET加工中的結(jié)塊、含水率波動等難題。該系統(tǒng)兼具高效、節(jié)能與智能化特性，可顯著提升再生制品的品質(zhì)與一致性，助力企業(yè)實現(xiàn)綠色循環(huán)經(jīng)濟目標(biāo)。部署時需重點把控原料預(yù)處理精度與設(shè)備耐磨設(shè)計，并通過持續(xù)數(shù)據(jù)優(yōu)化挖掘系統(tǒng)潛力。