產品名稱：臥式注塑機自動加料系統(tǒng)

臥式注塑機自動加料系統(tǒng)的制作方法
技術領域本實用新型涉及注塑機領域，特別是涉及一種注塑機自動加料系統(tǒng)。 
背景技術在現(xiàn)有技術的塑膠制品注塑生產過程中，需要大量、頻繁的添加塑膠原材料顆粒至注塑機中，來完成塑膠成型作業(yè)，傳統(tǒng)的工藝流程是生產前，確認注塑機料斗內原材料是否足夠一生產開始，料斗內原材料逐步消耗一人工監(jiān)控漏斗內原材料量，不足時手工添加一生產過程中，料斗內原材料繼續(xù)、逐步消耗一人工監(jiān)控漏斗內原材料量，不足時手工添加一循環(huán)中……。在此期間需要投入特定的人力進行操控，且極易產生因遺忘加料而形成的生產延誤。為遏制此類**現(xiàn)象的發(fā)生，并在降低成本的大環(huán)境下，人們迫切希望一種注塑機自動加料系統(tǒng)問世，以達到節(jié)省人力、減輕勞動強度、預防延誤生產、提高了企業(yè)經濟效益的目的。
發(fā)明內容本實用新型臥式注塑機自動加料系統(tǒng)所要解決的技術問題是，克服現(xiàn)有技術的注塑機采用人工加料存在的勞動強度大、極易產生因遺忘加料而形成生產延誤的缺陷，滿足人們的愿望和注塑機自動加料系統(tǒng)的市場需求，提供一種注塑機自動加料系統(tǒng)，這種注塑機自動加料系統(tǒng)對透明料斗中的原料多少能進行監(jiān)控識別，實現(xiàn)機器添加，從而達到省時、省力、防呆的效果，使注塑生產中加料作業(yè)自動化、智能化。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是臥式注塑機自動加料系統(tǒng)，包括設計在注塑機上的透明料斗，還包括干燥箱、干燥箱控制器、紅外感應器、紅外感應控制器、吸氣設備、輸料管道和吸氣管道，干燥箱通過信號傳輸線與干燥箱控制器相連接，安裝在透明料斗外壁上的紅外感應器通過信號傳輸線與紅外感應控制器相連接，在透明料斗頂端和透明料斗側面各設計有一個連接口，在干燥箱下部或干燥箱側面設計有一個出料口，透明料斗頂端的連接口通過吸氣管道與吸氣設備相連接，透明料斗側面的連接口通過輸料管道與干燥箱下部或干燥箱側面的出料口相連接。本實用新型的有益效果是該臥式注塑機自動加料系統(tǒng)利用紅外感應器來識別透明料斗內原材料顆粒是否需要添加，并及時將識別結果傳送到紅外感應控制器，紅外感應控制器則根據(jù)識別結果來作出啟動吸氣設備開始加料指令以及靜候兩種狀態(tài)，當透明料斗內原材料顆粒不足時，紅外感應控制器啟動吸氣設備開始吸氣加料，加料量由吸氣設備控制，當原材料顆粒充足時則紅外感應控制器不發(fā)出任何指令。當紅外感應控制器檢測到輸料管道或吸氣管道漏氣、吸不上料而造成缺料時，則開始報警，提示人們對設備要進行維修。這種注塑機自動加料系統(tǒng)由原有的手工操作、肉眼監(jiān)控識別變更為對透明料斗中的原料多少能進行監(jiān)控識別，實現(xiàn)機器添加，從而達到省時、省力、防呆的效果，使注塑生產中加料作業(yè)自動化、智能化，減輕了工人的勞動強度，提高了企業(yè)的經濟效益。以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。
附圖說明

本實用新型臥式注塑機自動加料系統(tǒng)的結構示意圖。

圖中，1、干燥箱；2、干燥箱控制器；3、紅外感應器；4、紅外感應控制器；5、吸氣設備；6、透明料斗；7、輸料管道；8、吸氣管道；9、注塑機。本實施例所述的一種注塑機自動加料系統(tǒng)，包括設計在注塑機9上的透明料斗6，還包括干燥箱1、干燥箱控制器2、紅外感應器3、紅外感應控制器4、吸氣設備5、 輸料管道7和吸氣管道8，干燥箱1通過信號傳輸線與干燥箱控制器2相連接，安裝在透明料斗6外壁上的紅外感應器3通過信號傳輸線與紅外感應控制器4相連接，在透明料斗6頂端和透明料斗6側面各設計有一個連接口，在干燥箱1下部設計有一個出料口，透明料斗6 頂端的連接口通過吸氣管道8與吸氣設備5相連接，透明料斗6側面的連接口通過輸料管道7與干燥箱1下部的出料口相連接。本實施例的制造原理將紅外感應器3安裝在透明料斗6壁外的兩側，安裝高度設定為需手工添加原材料顆粒的標志線位置，將透明料斗6頂端的連接口通過吸氣管道8連接至吸氣設備5上，將透明料斗6側面的連接口通過輸料管道7與干燥箱1下部的出料口相連接，并將紅外感應器3通過信號傳輸線與紅外感應控制器4相連接。工作時，原材料顆粒進入干燥箱1進行干燥處理，當機器運轉時，紅外感應器3能感應到透明料斗6內的原材料顆粒是否充足，透明料斗6內的原材料顆粒充足時，紅外感應控制器4不作出任何動作；當紅外感應器3識別到透明料斗6內的原材料顆粒不足時，紅外感應控制器4發(fā)出啟動吸氣設備5的指令，吸氣設備5開始定量吸氣，透明料斗6內氣壓變低，原材料顆粒從干燥箱1內定量輸送到透明料斗6內(輸送量相當于原手工添加量)，加料作業(yè)完成。當吸氣設備5吸氣完畢，紅外感應器 3仍識別到原材料顆粒不足時，則原材料顆粒運輸失敗，說明輸料管道7或吸氣管道8存在漏氣、缺料等狀況，紅外感應控制器4則發(fā)出報警聲，提示人們對設備要進行維修。本實施例由原有的手工操作、肉眼監(jiān)控識別變更為對透明料斗6中的原材料顆粒多少能進行監(jiān)控識別，實現(xiàn)機器添加，從而達到省時、省力、防呆的效果，使注塑生產中加料作業(yè)自動化、智能化，減輕了工人的勞動強度，提高了企業(yè)的經濟效益。以上所述僅是本實用新型的一個優(yōu)選實施例，并非用來限制本實用新型，凡其類似的實施例與近似的結構，都應涵蓋于本實用新型**的保護范圍。


臥式注塑機自動加料系統(tǒng)包括設計在注塑機上的透明料斗，其特征是還包括干燥箱、 干燥箱控制器、紅外感應器、紅外感應控制器、吸氣設備、輸料管道和吸氣管道，干燥箱通過信號傳輸線與干燥箱控制器相連接，安裝在透明料斗外壁上的紅外感應器通過信號傳輸線與紅外感應控制器相連接，在透明料斗頂端和透明料斗側面各設計有一個連接口，在干燥箱下部或干燥箱側面設計有一個出料口，透明料斗頂端的連接口通過吸氣管道與吸氣設備相連接，透明料斗側面的連接口通過輸料管道與干燥箱下部或干燥箱側面的出料口相連接。
**摘要注塑機自動加料系統(tǒng)，屬于注塑機領域?，F(xiàn)有的注塑機易延誤生產。本實用新型包括干燥箱、干燥箱控制器、紅外感應器、紅外感應控制器、吸氣設備、輸料管道、吸氣管道和設計在注塑機上的透明料斗，干燥箱通過信號傳輸線與干燥箱控制器相連接，安裝在透明料斗外壁上的紅外感應器通過信號傳輸線與紅外感應控制器相連接，在透明料斗頂端和透明料斗側面各設計有一個連接口，在干燥箱下部或干燥箱側面設計有一個出料口，透明料斗頂端的連接口通過吸氣管道與吸氣設備相連接，透明料斗側面的連接口通過輸料管道與干燥箱下部或干燥箱側面的出料口相連接。本實用新型用于注塑機自動加料，能達到省時、省力、防呆的效果，使注塑生產中加料作業(yè)自動化、智能化
臥式注塑機自動加料系統(tǒng)技術參數(shù)：
1、注塑機  30臺 2、用料量： 600kg/小時（總）
3、*遠輸送距離： 50米 4、原料：1種原料
5、目前規(guī)劃臺數(shù)： 30臺，30站 6、未來擴展臺數(shù)：  臺，站
7、系統(tǒng)規(guī)劃：  1組供料系統(tǒng) 8、電力配備： 380V  AC  50Hz
9、總負荷： 真空5.5KWx2 10、使用氣源： 0.5~0.7Mpa

臥式注塑機自動加料系統(tǒng)主控部分:

1 中央控制臺 STF-40 臺 1
1.PLC人機控制，EV7″彩色人機面板，操作簡易，可顯示機臺吸料斗之運轉狀況
 PLC過程控制，電路可控制35個工作點，并可擴充
2 羅茨真空站 ARS-80 組 1
規(guī)格：
A.馬達規(guī)格7.5HP   垂直高度10M.             B.口徑 2″
C.額定功率：5.5KW.                        D.額定電源：三相380V 50HZ/60HZ
E.*大風壓：570mbar   真空度 -440mbar     F.*大風量：336M3/H
3 "脈動高效能
過濾器" VC-400 臺 2
A.采用每單次吸料后進行空氣濾逆向清洗，避免濾清器阻塞造成困擾，配備儲壓罐，安裝
超壓保護，收集細微粉塵，保護高壓風機.
B.采用SNS電磁閥、SNS氣缸.
氣缸調壓閥控制可調節(jié)氣壓大小，氣缸行程的快慢.
C.過濾器桶身采用不銹鋼制作，過濾器內部安裝紙質過濾器，底部安裝活動腳輪.
D.采用3.0MM2冷板焊接儲氣桶，儲氣桶要求耐壓6∽8KG.
E.采用6分高壓電磁閥.
4 旋風集塵過濾器 FC-400 臺 2
采用不銹鋼制作，安裝于脈沖集塵過濾器前收集較大顆粒粉塵，清洗方便快捷
5 截風閥 HV-2″ 個 33
控制管路單機臺風壓源
氣缸采用SNS、電磁閥采用SNS，氣缸有調壓閥控制，
可調節(jié)氣壓大小，氣缸行程快慢，氣管銅接頭使用PC08-2.
內部采用耐磨高溫硅膠塞作為擋閥，截風閥桶身采用不銹鋼制作，截風閥法蘭
采用不銹鋼制作。
6 單管抽空裝置 HF-2″ 個 7
安裝于儲料桶底部，用于清空管路，使塑料不殘留管內.
氣缸采用SNS、電磁閥采用SNS，氣缸有調壓閥控制，
可調節(jié)氣壓大小，氣缸行程快慢.
內部采用耐磨高溫硅膠塞作為擋閥，截料閥桶身采用不銹鋼制作，截料閥法蘭
采用不銹鋼制作.
7 立式攪拌機 500kg 個 1
采用不銹鋼制作.裝料量500kg。
8 儲料箱 100kg 個 1
采用不銹鋼制作.非標特制，帶視窗腳輪，底部抽料。
9 儲料倉 1000kg 個 1
采用不銹鋼制作.非標特制，帶視窗腳輪，底部抽料。
10 粉碎機吸料箱 非標 個 2  
采用不銹鋼制作.非標特制，帶視窗腳輪，底部抽料。
11 一對二吸料主機 SAL-900 臺 1
用于水口料的輸送，供料5HP,電機功率4kw，吸2臺粉碎機的水口，獨立控制。
12 機械式吸料斗 M-7.5L  SUS 2″ 個 32
M-36L  SUS 2″ 個 1
真空料斗，不銹鋼制作，安裝在注塑機和攪拌機和1T的料倉上

臥式注塑機自動加料系統(tǒng)管道工程部分：

1 不銹鋼彎頭 SUS 2″/1.2mm(足）90度 個 3
用于料的輸送，利于解決原料在輸送時因轉角造成損失及堵塞料管
2 管夾  2″ 個 125
用於不鏽鋼原料及負壓管中間的連接，內部加裝矽膠圈，以保證管路氣密
3 支撐架 非標制作 組 30
支撐輸送管路及線槽
4 Y型三通 SUS  2.0″/1.2mm 個 30
用于料的輸送及負壓管路鋪設
5 不銹鋼管 SUS  2.0″/1.2mm 條 62
用于料的輸送及負壓管路鋪設
6 線槽 100x80 米 180 15.00
7 耐熱鋼絲軟管 1.5″/38mm 卷 6
采用聯(lián)塑牌環(huán)保無味型透明耐熱鋼絲管，用于負壓與機臺和集塵器、真空站等處連接
8 控制信號線 3C/100M    2C/100M 卷 12
采用國標銅蕊線
用于截風閥、真空料斗、微動料斗信號控制，國標銅芯線

注塑車間中央供料系統(tǒng)安裝、五金配件：

1 五金配管配件 一式 式 1
三通、螺絲
2 氣管配件 一式 式 1
三通、氣管
3 施工安裝費 式 1


  工程總報價臥式注塑機自動加料系統(tǒng)交易條件：
1.付款條件：定金40%，發(fā)貨前付50%，安裝完畢付5%，余款安裝調試OK三個月內付清
2.交貨期限:收到定金后30天內
3.交貨模式:上列報價為貨價.
4.包裝方法:一般包裝.
5.客戶提供現(xiàn)場的照明設備,冷卻水,水電、電