中央供料系統(tǒng)在注塑車間應(yīng)用

中央供料系統(tǒng)在注塑車間的應(yīng)用

一、?高效生產(chǎn)與工藝優(yōu)化?

多色/多材料注塑?

通過“一機(jī)一管”設(shè)計(jì)及多通道供料系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)汽車車燈、家電外殼等產(chǎn)品的多色混合注塑（如3色及以上配色），并支持粉碎料按比例回收利用，減少換料停機(jī)時(shí)間達(dá)50%以上?。

系統(tǒng)可根據(jù)注塑機(jī)生產(chǎn)量自動(dòng)調(diào)整供料量，靈活適配海天、伊之密等品牌設(shè)備的大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)需求?。

24小時(shí)不間斷生產(chǎn)?

基于真空負(fù)壓或正壓氣力輸送技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料從儲(chǔ)料罐到注塑機(jī)的全自動(dòng)閉環(huán)輸送，配合中央除濕干燥系統(tǒng)（露點(diǎn)-40℃至-50℃），保障PC、PMMA等吸濕性材料的生產(chǎn)穩(wěn)定性?。

中央控制臺(tái)（PLC/微機(jī)）實(shí)時(shí)監(jiān)測異常并記錄停機(jī)原因，支持故障自檢與遠(yuǎn)程診斷?。

二、?節(jié)能降耗與成本控制?

能源節(jié)約?

集中供料減少單機(jī)干燥能耗，大型車間節(jié)電30%以上；粉塵回收系統(tǒng)將原料浪費(fèi)率降至0.5%以下?。

通過“一臺(tái)大功率風(fēng)機(jī)替代多臺(tái)小型風(fēng)機(jī)”設(shè)計(jì)，顯著降低電力消耗（如100臺(tái)注塑機(jī)僅需配置5臺(tái)大型干燥機(jī)）?。

人力與空間優(yōu)化?

自動(dòng)化供料流程減少人工干預(yù)，100臺(tái)注塑機(jī)僅需1-2人監(jiān)控，同時(shí)減少車間內(nèi)原料帶和輔機(jī)設(shè)備，提升空間利用率?。

中央粉塵回收系統(tǒng)維持潔凈生產(chǎn)環(huán)境，符合電子、醫(yī)療行業(yè)10萬級(jí)無塵室標(biāo)準(zhǔn)?。

三、?質(zhì)量控制與可追溯性?

原料一致性保障?

真空輸送后自動(dòng)清理管道殘留，避免交叉污染；中央除濕干燥系統(tǒng)防止原料回潮，確保產(chǎn)品良品率?。

集成稱重計(jì)量設(shè)備，實(shí)現(xiàn)多組分原料的精準(zhǔn)配比與配方管理?。

數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)管理?

系統(tǒng)記錄供料次數(shù)、故障原因及報(bào)警日志，支持生產(chǎn)異常追溯，優(yōu)化工藝參數(shù)?。

四、?適配場景與選型建議?

典型應(yīng)用場景?

復(fù)雜產(chǎn)品生產(chǎn)?：汽車車燈（多色混合）、醫(yī)療耗材（高潔凈度要求）?。

大規(guī)模車間?：適配日產(chǎn)量超10萬件的注塑生產(chǎn)線，降低單位成本?。

選型與維護(hù)要點(diǎn)?

優(yōu)先選擇兼容多品牌設(shè)備的系統(tǒng)，驗(yàn)證接口適配性（設(shè)備需定制）?。

定期維護(hù)輸送管道密封性、清理粉塵過濾器，并建立設(shè)備維護(hù)檔案?。

注?：中央供料系統(tǒng)價(jià)格區(qū)間為50萬-200萬元，需結(jié)合車間規(guī)模、原料特性及智能化需求綜合評(píng)估?。