中央供料系統(tǒng)(集中供料系統(tǒng))稱重式混料機(jī),吸料機(jī),吸粉機(jī),真空上料機(jī),氣力輸送機(jī),真空加料機(jī),中央供料系統(tǒng)廠家,提供注塑機(jī)中央供料系統(tǒng)、塑料中央供料系統(tǒng)、自動(dòng)供料系統(tǒng)、注塑機(jī)集中供料系統(tǒng),模溫機(jī)(壓鑄模溫機(jī)),工業(yè)冷水機(jī),色母機(jī),塑料粉碎機(jī),高速脫油機(jī),塑料干燥機(jī),三機(jī)一體除濕機(jī)(塑料除濕干燥機(jī)),真空輸送機(jī),輸送稱重系統(tǒng),金屬分離器,。
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PET片材螺旋錐齒輪減速結(jié)晶攪拌輸送系統(tǒng)
日期:2025-04-20 20:45
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摘要:PET片材螺旋錐齒輪減速結(jié)晶攪拌輸送系統(tǒng),齒輪減速結(jié)晶機(jī),攪拌輸送系統(tǒng)
--PET片材螺旋錐齒輪減速結(jié)晶攪拌輸送系統(tǒng),齒輪減速結(jié)晶機(jī),攪拌輸送系統(tǒng)
**PET片材螺旋錐齒輪減速結(jié)晶攪拌輸送系統(tǒng)**是一種針對(duì)PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)片材回收或加工設(shè)計(jì)的集成化設(shè)備,通過**螺旋錐齒輪減速傳動(dòng)技術(shù)**驅(qū)動(dòng)攪拌與輸送模塊,結(jié)合**結(jié)晶控溫工藝**,實(shí)現(xiàn)PET片材的高效連續(xù)處理。該系統(tǒng)特別適用于再生PET片材的結(jié)晶預(yù)處理及高精度工程塑料生產(chǎn)。以下是其詳細(xì)介紹:
### **1. 設(shè)備核心功能**
- **螺旋錐齒輪減速驅(qū)動(dòng)**:
- **高扭矩輸出**:螺旋錐齒輪嚙合面大,傳動(dòng)效率≥96%,適配高負(fù)載攪拌與輸送需求。
- **緊湊低噪**:結(jié)構(gòu)緊湊,振動(dòng)小(≤70 dB),適合車間密集布局。
- **結(jié)晶-攪拌-輸送一體化**:
- 在單一系統(tǒng)中完成PET片材的**預(yù)熱→結(jié)晶→冷卻→輸送**全流程,避免物料二次污染。
- 通過螺旋輸送與攪拌槳協(xié)同作用,確保片材均勻受熱及結(jié)晶度一致性。
### **2. 設(shè)備結(jié)構(gòu)與工作原理**
#### **系統(tǒng)組成**
1. **螺旋錐齒輪減速機(jī)**:
- **減速比范圍**:15:1至150:1,輸出扭矩2000-10,000 N·m。
- **耐高溫設(shè)計(jì)**:齒輪材質(zhì)為20CrMnTi合金鋼,表面滲碳淬火,適應(yīng)PET結(jié)晶高溫環(huán)境(160-200℃)。
2. **結(jié)晶攪拌模塊**:
- **雙層螺帶攪拌器**:低速攪拌(5-30 rpm)防止片材結(jié)塊,增強(qiáng)熱傳導(dǎo)效率。
- **分區(qū)控溫**:進(jìn)料區(qū)(預(yù)熱)、結(jié)晶區(qū)(160-180℃)、冷卻區(qū)(梯度降溫)。
3. **螺旋輸送系統(tǒng)**:
- **無軸螺旋葉片**:防纏繞設(shè)計(jì),輸送能力1-5 t/h,傾斜角度可調(diào)(0-30°)。
- **變頻調(diào)速**:與結(jié)晶工藝聯(lián)動(dòng),匹配物料停留時(shí)間需求。
4. **熱風(fēng)循環(huán)與排氣系統(tǒng)**:
- **熱風(fēng)爐+旋風(fēng)分離器**:提供潔凈熱風(fēng)(120-180℃),排出水分及揮發(fā)物(VOCs)。
5. **智能控制系統(tǒng)**:
- **PLC+SCADA**:實(shí)時(shí)監(jiān)控溫度、轉(zhuǎn)速、輸送量,支持配方化生產(chǎn)。
### **3. 工作流程**
1. **進(jìn)料**:破碎后的PET片材通過振動(dòng)給料機(jī)進(jìn)入預(yù)熱區(qū)。
2. **預(yù)熱干燥**:80-120℃熱風(fēng)去除表面水分(殘留水分≤200 ppm)。
3. **結(jié)晶控溫**:
- 螺旋錐齒輪驅(qū)動(dòng)攪拌槳,在160-180℃恒溫區(qū)停留20-40分鐘,結(jié)晶度提升至35-45%。
- 螺旋輸送機(jī)同步推進(jìn)物料,確保連續(xù)生產(chǎn)。
4. **冷卻與出料**:
- 冷風(fēng)循環(huán)降溫至60℃以下,防止熱應(yīng)力導(dǎo)致片材翹曲。
- 輸送至儲(chǔ)料倉(cāng)或直接對(duì)接造粒機(jī)。
### **4. 關(guān)鍵性能參數(shù)**
| **參數(shù)** | **典型范圍** | **說明** |
|------------------|----------------------------|---------------------------------------|
| 處理能力 | 1-5 t/h | 根據(jù)片材厚度(0.2-1 mm)調(diào)整 |
| 結(jié)晶溫度控制 | 160-200℃ ±1.5℃ | 多段PID控溫,避免局部過熱 |
| 能耗 | 80-120 kW·h/t | 熱風(fēng)余熱回收可降低15-20% |
| 結(jié)晶度提升 | 初始10-20% → 處理后35-45% | 通過DSC(差示掃描量熱法)檢測(cè) |
| 輸送傾角 | 0-30°可調(diào) | 適應(yīng)不同廠房高度差 |
### **5. 技術(shù)優(yōu)勢(shì)**
- **連續(xù)高效生產(chǎn)**:
集成結(jié)晶與輸送功能,相比傳統(tǒng)批次處理效率提升40%以上。
- **防粘結(jié)設(shè)計(jì)**:
螺帶攪拌+螺旋輸送的復(fù)合運(yùn)動(dòng),徹底解決PET片材高溫粘連問題。
- **節(jié)能環(huán)保**:
封閉式熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)減少熱能損失,VOCs經(jīng)催化燃燒達(dá)標(biāo)排放。
- **智能化控制**:
結(jié)晶度與輸送速度閉環(huán)反饋,確保產(chǎn)品質(zhì)量一致性(如特性粘度±0.02 dL/g)。
### **6. 典型應(yīng)用場(chǎng)景**
- **再生PET片材回收**:
飲料瓶、包裝膜等再生片材的結(jié)晶預(yù)處理,滿足食品級(jí)再造粒要求。
- **高透明度片材生產(chǎn)**:
光學(xué)級(jí)PET片材的結(jié)晶度控制,減少后續(xù)熱成型中的霧度(Haze≤5%)。
- **工程塑料改性**:
玻纖增強(qiáng)PET的預(yù)結(jié)晶處理,提升復(fù)合材料耐熱性(HDT≥210℃)。
### **7. 選型與維護(hù)要點(diǎn)**
#### **選型建議**
- **產(chǎn)能匹配**:
- 若處理含雜質(zhì)片材(如標(biāo)簽殘留),需增加磁選或光學(xué)分選模塊。
- 高產(chǎn)能需求(≥3 t/h)建議選擇雙螺旋并聯(lián)設(shè)計(jì)。
- **耐腐蝕性**:
接觸酸性揮發(fā)物(如清洗劑殘留)時(shí),輸送螺旋需采用304不銹鋼或涂層處理。
#### **維護(hù)策略**
- **減速機(jī)保養(yǎng)**:
每3000小時(shí)更換高溫齒輪油(ISO VG 460),定期檢查齒輪嚙合間隙。
- **螺旋輸送清理**:
停機(jī)后采用壓縮空氣吹掃螺旋葉片,防止PET殘料碳化。
- **傳感器校準(zhǔn)**:
每月校驗(yàn)溫度探頭(PT100)及稱重傳感器,確保數(shù)據(jù)精準(zhǔn)。
### **8. 常見問題與解決方案**
| **問題** | **原因** | **解決方案** |
|--------------------------|-----------------------------|---------------------------------------|
| 片材結(jié)晶不均 | 熱風(fēng)分布不均或攪拌轉(zhuǎn)速過低 | 優(yōu)化風(fēng)道導(dǎo)流板,提高攪拌轉(zhuǎn)速至20-30 rpm|
| 螺旋輸送堵料 | 片材尺寸過大或傾角過高 | 增加預(yù)破碎粒度控制,降低輸送傾角至≤25°|
| 齒輪箱過熱 | 長(zhǎng)期超載或潤(rùn)滑不足 | 升級(jí)電機(jī)功率,改用合成高溫潤(rùn)滑脂 |
| 能耗異常升高 | 熱風(fēng)泄漏或保溫層破損 | 檢測(cè)密封性,修復(fù)陶瓷纖維保溫材料 |
### **總結(jié)**
PET片材螺旋錐齒輪減速結(jié)晶攪拌輸送系統(tǒng)通過**高扭矩傳動(dòng)**、**連續(xù)化工藝**與**智能溫控**的深度融合,成為再生PET及**片材加工的核心裝備。其優(yōu)勢(shì)在于**高效防粘**、**節(jié)能環(huán)保**及**質(zhì)量可控**,尤其適用于食品級(jí)回收或高透明度制品生產(chǎn)。選型時(shí)需重點(diǎn)考慮**產(chǎn)能匹配性**、**耐腐蝕設(shè)計(jì)**及**智能化擴(kuò)展接口**,并通過定期維護(hù)保障系統(tǒng)長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。對(duì)于高雜質(zhì)含量的回收料,建議前端配置深度清洗分選單元,以*大化發(fā)揮結(jié)晶系統(tǒng)的效能。
**PET片材螺旋錐齒輪減速結(jié)晶攪拌輸送系統(tǒng)**是一種針對(duì)PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)片材回收或加工設(shè)計(jì)的集成化設(shè)備,通過**螺旋錐齒輪減速傳動(dòng)技術(shù)**驅(qū)動(dòng)攪拌與輸送模塊,結(jié)合**結(jié)晶控溫工藝**,實(shí)現(xiàn)PET片材的高效連續(xù)處理。該系統(tǒng)特別適用于再生PET片材的結(jié)晶預(yù)處理及高精度工程塑料生產(chǎn)。以下是其詳細(xì)介紹:
### **1. 設(shè)備核心功能**
- **螺旋錐齒輪減速驅(qū)動(dòng)**:
- **高扭矩輸出**:螺旋錐齒輪嚙合面大,傳動(dòng)效率≥96%,適配高負(fù)載攪拌與輸送需求。
- **緊湊低噪**:結(jié)構(gòu)緊湊,振動(dòng)小(≤70 dB),適合車間密集布局。
- **結(jié)晶-攪拌-輸送一體化**:
- 在單一系統(tǒng)中完成PET片材的**預(yù)熱→結(jié)晶→冷卻→輸送**全流程,避免物料二次污染。
- 通過螺旋輸送與攪拌槳協(xié)同作用,確保片材均勻受熱及結(jié)晶度一致性。
### **2. 設(shè)備結(jié)構(gòu)與工作原理**
#### **系統(tǒng)組成**
1. **螺旋錐齒輪減速機(jī)**:
- **減速比范圍**:15:1至150:1,輸出扭矩2000-10,000 N·m。
- **耐高溫設(shè)計(jì)**:齒輪材質(zhì)為20CrMnTi合金鋼,表面滲碳淬火,適應(yīng)PET結(jié)晶高溫環(huán)境(160-200℃)。
2. **結(jié)晶攪拌模塊**:
- **雙層螺帶攪拌器**:低速攪拌(5-30 rpm)防止片材結(jié)塊,增強(qiáng)熱傳導(dǎo)效率。
- **分區(qū)控溫**:進(jìn)料區(qū)(預(yù)熱)、結(jié)晶區(qū)(160-180℃)、冷卻區(qū)(梯度降溫)。
3. **螺旋輸送系統(tǒng)**:

- **無軸螺旋葉片**:防纏繞設(shè)計(jì),輸送能力1-5 t/h,傾斜角度可調(diào)(0-30°)。
- **變頻調(diào)速**:與結(jié)晶工藝聯(lián)動(dòng),匹配物料停留時(shí)間需求。
4. **熱風(fēng)循環(huán)與排氣系統(tǒng)**:
- **熱風(fēng)爐+旋風(fēng)分離器**:提供潔凈熱風(fēng)(120-180℃),排出水分及揮發(fā)物(VOCs)。
5. **智能控制系統(tǒng)**:
- **PLC+SCADA**:實(shí)時(shí)監(jiān)控溫度、轉(zhuǎn)速、輸送量,支持配方化生產(chǎn)。
### **3. 工作流程**
1. **進(jìn)料**:破碎后的PET片材通過振動(dòng)給料機(jī)進(jìn)入預(yù)熱區(qū)。
2. **預(yù)熱干燥**:80-120℃熱風(fēng)去除表面水分(殘留水分≤200 ppm)。
3. **結(jié)晶控溫**:
- 螺旋錐齒輪驅(qū)動(dòng)攪拌槳,在160-180℃恒溫區(qū)停留20-40分鐘,結(jié)晶度提升至35-45%。
- 螺旋輸送機(jī)同步推進(jìn)物料,確保連續(xù)生產(chǎn)。
4. **冷卻與出料**:
- 冷風(fēng)循環(huán)降溫至60℃以下,防止熱應(yīng)力導(dǎo)致片材翹曲。
- 輸送至儲(chǔ)料倉(cāng)或直接對(duì)接造粒機(jī)。
### **4. 關(guān)鍵性能參數(shù)**
| **參數(shù)** | **典型范圍** | **說明** |
|------------------|----------------------------|---------------------------------------|
| 處理能力 | 1-5 t/h | 根據(jù)片材厚度(0.2-1 mm)調(diào)整 |
| 結(jié)晶溫度控制 | 160-200℃ ±1.5℃ | 多段PID控溫,避免局部過熱 |
| 能耗 | 80-120 kW·h/t | 熱風(fēng)余熱回收可降低15-20% |
| 結(jié)晶度提升 | 初始10-20% → 處理后35-45% | 通過DSC(差示掃描量熱法)檢測(cè) |
| 輸送傾角 | 0-30°可調(diào) | 適應(yīng)不同廠房高度差 |
### **5. 技術(shù)優(yōu)勢(shì)**
- **連續(xù)高效生產(chǎn)**:
集成結(jié)晶與輸送功能,相比傳統(tǒng)批次處理效率提升40%以上。
- **防粘結(jié)設(shè)計(jì)**:
螺帶攪拌+螺旋輸送的復(fù)合運(yùn)動(dòng),徹底解決PET片材高溫粘連問題。
- **節(jié)能環(huán)保**:
封閉式熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)減少熱能損失,VOCs經(jīng)催化燃燒達(dá)標(biāo)排放。
- **智能化控制**:
結(jié)晶度與輸送速度閉環(huán)反饋,確保產(chǎn)品質(zhì)量一致性(如特性粘度±0.02 dL/g)。
### **6. 典型應(yīng)用場(chǎng)景**
- **再生PET片材回收**:
飲料瓶、包裝膜等再生片材的結(jié)晶預(yù)處理,滿足食品級(jí)再造粒要求。
- **高透明度片材生產(chǎn)**:
光學(xué)級(jí)PET片材的結(jié)晶度控制,減少后續(xù)熱成型中的霧度(Haze≤5%)。
- **工程塑料改性**:
玻纖增強(qiáng)PET的預(yù)結(jié)晶處理,提升復(fù)合材料耐熱性(HDT≥210℃)。
### **7. 選型與維護(hù)要點(diǎn)**
#### **選型建議**
- **產(chǎn)能匹配**:
- 若處理含雜質(zhì)片材(如標(biāo)簽殘留),需增加磁選或光學(xué)分選模塊。
- 高產(chǎn)能需求(≥3 t/h)建議選擇雙螺旋并聯(lián)設(shè)計(jì)。
- **耐腐蝕性**:
接觸酸性揮發(fā)物(如清洗劑殘留)時(shí),輸送螺旋需采用304不銹鋼或涂層處理。
#### **維護(hù)策略**
- **減速機(jī)保養(yǎng)**:
每3000小時(shí)更換高溫齒輪油(ISO VG 460),定期檢查齒輪嚙合間隙。
- **螺旋輸送清理**:
停機(jī)后采用壓縮空氣吹掃螺旋葉片,防止PET殘料碳化。
- **傳感器校準(zhǔn)**:
每月校驗(yàn)溫度探頭(PT100)及稱重傳感器,確保數(shù)據(jù)精準(zhǔn)。
### **8. 常見問題與解決方案**
| **問題** | **原因** | **解決方案** |
|--------------------------|-----------------------------|---------------------------------------|
| 片材結(jié)晶不均 | 熱風(fēng)分布不均或攪拌轉(zhuǎn)速過低 | 優(yōu)化風(fēng)道導(dǎo)流板,提高攪拌轉(zhuǎn)速至20-30 rpm|
| 螺旋輸送堵料 | 片材尺寸過大或傾角過高 | 增加預(yù)破碎粒度控制,降低輸送傾角至≤25°|
| 齒輪箱過熱 | 長(zhǎng)期超載或潤(rùn)滑不足 | 升級(jí)電機(jī)功率,改用合成高溫潤(rùn)滑脂 |
| 能耗異常升高 | 熱風(fēng)泄漏或保溫層破損 | 檢測(cè)密封性,修復(fù)陶瓷纖維保溫材料 |
### **總結(jié)**
PET片材螺旋錐齒輪減速結(jié)晶攪拌輸送系統(tǒng)通過**高扭矩傳動(dòng)**、**連續(xù)化工藝**與**智能溫控**的深度融合,成為再生PET及**片材加工的核心裝備。其優(yōu)勢(shì)在于**高效防粘**、**節(jié)能環(huán)保**及**質(zhì)量可控**,尤其適用于食品級(jí)回收或高透明度制品生產(chǎn)。選型時(shí)需重點(diǎn)考慮**產(chǎn)能匹配性**、**耐腐蝕設(shè)計(jì)**及**智能化擴(kuò)展接口**,并通過定期維護(hù)保障系統(tǒng)長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。對(duì)于高雜質(zhì)含量的回收料,建議前端配置深度清洗分選單元,以*大化發(fā)揮結(jié)晶系統(tǒng)的效能。