中央供料系統(tǒng)(集中供料系統(tǒng))稱重式混料機(jī),吸料機(jī),吸粉機(jī),真空上料機(jī),氣力輸送機(jī),真空加料機(jī),中央供料系統(tǒng)廠家,提供注塑機(jī)中央供料系統(tǒng)、塑料中央供料系統(tǒng)、自動(dòng)供料系統(tǒng)、注塑機(jī)集中供料系統(tǒng),模溫機(jī)(壓鑄模溫機(jī)),工業(yè)冷水機(jī),色母機(jī),塑料粉碎機(jī),高速脫油機(jī),塑料干燥機(jī),三機(jī)一體除濕機(jī)(塑料除濕干燥機(jī)),真空輸送機(jī),輸送稱重系統(tǒng),金屬分離器,。
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PET瓶胚攪拌干燥系統(tǒng)整廠規(guī)劃
日期:2025-04-21 15:15
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摘要:PET瓶胚攪拌干燥系統(tǒng),中央供料系統(tǒng)整廠規(guī)劃,智能化自動(dòng)化配料系統(tǒng),無(wú)人值守配料系統(tǒng)
,**PET瓶胚攪拌干燥系統(tǒng)**是專為PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)材料設(shè)計(jì)的預(yù)處理設(shè)備,其核心功能是通過(guò)高溫干燥與動(dòng)態(tài)攪拌相結(jié)合,去除PET原料中的水分(通常要求*終含水率≤0.005%),并防止結(jié)塊,確保瓶胚注塑成型時(shí)的熔體均勻性和產(chǎn)品性能(如透明度、機(jī)械強(qiáng)度)。以下從系統(tǒng)組成、工作原理、技術(shù)特點(diǎn)及應(yīng)用場(chǎng)景進(jìn)行詳細(xì)解析:
### **一、系統(tǒng)組成**
1. **干燥料斗**
- **雙層保溫結(jié)構(gòu)**:內(nèi)層不銹鋼材質(zhì),外層隔熱層,減少熱量散失,工作溫度通常設(shè)定在150~180℃。
- **攪拌裝置**:內(nèi)置螺旋葉片或槳式攪拌器,轉(zhuǎn)速可調(diào)(10~30 rpm),防止PET顆粒堆積或局部過(guò)熱碳化。
2. **熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)**
- **加熱模塊**:電加熱器或燃?xì)鉄犸L(fēng)爐,提供穩(wěn)定高溫氣流(露點(diǎn)≤-40℃)。
- **除濕裝置**:分子篩或轉(zhuǎn)輪除濕機(jī),確保進(jìn)入料斗的熱風(fēng)濕度低于0.02%。
3. **溫濕度控制單元**
- **PT100溫度傳感器**:實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)料斗內(nèi)各區(qū)域溫度,溫差控制≤±2℃。
- **露點(diǎn)儀/濕度傳感器**:閉環(huán)反饋調(diào)節(jié)除濕機(jī)運(yùn)行狀態(tài)。
4. **輸送與供料接口**
- **真空上料機(jī)**:將干燥后的PET顆粒輸送至注塑機(jī)料筒,避免二次吸濕。
- **緩沖料斗**:在干燥與注塑環(huán)節(jié)間提供臨時(shí)存儲(chǔ),確保連續(xù)供料。
5. **智能控制系統(tǒng)**
- **PLC+HMI**:預(yù)設(shè)干燥時(shí)間(通常4~6小時(shí))、溫度曲線、攪拌強(qiáng)度等參數(shù),支持?jǐn)?shù)據(jù)記錄與遠(yuǎn)程監(jiān)控。
- **報(bào)警模塊**:檢測(cè)超溫、攪拌電機(jī)過(guò)載、濕度超標(biāo)等異常,自動(dòng)停機(jī)保護(hù)
### **二、工作流程**
1. **原料預(yù)干燥**
- PET顆粒通過(guò)中央供料系統(tǒng)進(jìn)入干燥料斗,初始含水率可能高達(dá)0.2%~0.5%(未干燥狀態(tài))。
- 系統(tǒng)啟動(dòng)后,除濕機(jī)將環(huán)境空氣濕度降至露點(diǎn)-40℃以下,加熱至設(shè)定溫度(如165℃)。
2. **動(dòng)態(tài)攪拌與熱風(fēng)穿透**
- 攪拌器低速運(yùn)行,使PET顆粒在料斗內(nèi)均勻翻動(dòng),熱風(fēng)從底部向上穿透物料層,強(qiáng)制脫濕。
- 熱風(fēng)流速控制為0.5~1.5 m3/min,確保顆粒表面與內(nèi)部水分同步蒸發(fā)。
3. **恒溫保持與濕度監(jiān)控**
- 干燥4小時(shí)后,通過(guò)在線濕度傳感器檢測(cè)PET含水率,達(dá)標(biāo)后進(jìn)入保溫模式(溫度降至120~140℃)。
- 若未達(dá)標(biāo),自動(dòng)延長(zhǎng)干燥時(shí)間或提升熱風(fēng)溫度(*高不超過(guò)180℃,防止PET降解)。
4. **干燥后處理與供料**
- 干燥完成的PET通過(guò)真空輸送管道進(jìn)入注塑機(jī)料筒,全程密閉操作,避免接觸外界濕氣。
- 緩沖料斗容量設(shè)計(jì)為注塑機(jī)1~2小時(shí)用量,確保生產(chǎn)連續(xù)性。
### **三、關(guān)鍵技術(shù)特點(diǎn)**
1. **高效除濕與熱風(fēng)均布**
- **蜂窩式風(fēng)道設(shè)計(jì)**:熱風(fēng)均勻分布至料斗橫截面,減少干燥死角。
- **逆流除濕技術(shù)**:濕空氣從料斗頂部排出,干燥熱風(fēng)從底部輸入,提升脫水效率。
2. **防粘與抗結(jié)塊設(shè)計(jì)**
- 攪拌葉片表面噴涂特氟龍涂層,減少PET高溫軟化后的粘連。
- 料斗內(nèi)壁安裝振動(dòng)器(可選),輔助松散結(jié)塊顆粒。
3. **節(jié)能優(yōu)化**
- 余熱回收系統(tǒng):將排出的濕熱空氣與新鮮空氣進(jìn)行熱交換,節(jié)能15%~20%。
- 變頻控制:根據(jù)干燥階段調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)功率,降低空載能耗。
4. **智能化管理**
- **配方記憶功能**:存儲(chǔ)不同牌號(hào)PET(如APET、RPET)的干燥參數(shù),一鍵切換。
- **預(yù)測(cè)性維護(hù)**:監(jiān)測(cè)攪拌電機(jī)電流、軸承溫度,預(yù)警機(jī)械故障。
### **四、應(yīng)用場(chǎng)景**
1. **飲料瓶胚生產(chǎn)**
- 用于碳酸飲料瓶、礦泉水瓶的PET注塑胚干燥,確保瓶身無(wú)氣泡、耐內(nèi)壓≥1.2 MPa。
2. **食品包裝容器**
- 高溫填充食品(如果汁、調(diào)味品)的PET罐胚,需避免水分引起的應(yīng)力開裂。
3. **醫(yī)療包裝**
- 醫(yī)用PET瓶胚干燥,滿足GMP潔凈要求,防止微生物滋生。
### **五、優(yōu)勢(shì)與挑戰(zhàn)**
1. **優(yōu)勢(shì)**
- **干燥質(zhì)量穩(wěn)定**:含水率波動(dòng)≤±0.001%,瓶胚結(jié)晶度均勻(結(jié)晶度控制30%~45%)。
- **生產(chǎn)效率高**:干燥周期比傳統(tǒng)靜態(tài)干燥縮短30%,產(chǎn)能提升20%以上。
- **自動(dòng)化程度高**:支持與MES系統(tǒng)對(duì)接,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)追溯。
2. **挑戰(zhàn)**
- **能耗控制**:高溫干燥能耗占生產(chǎn)總成本15%~25%,需持續(xù)優(yōu)化熱效率。
- **材料降解風(fēng)險(xiǎn)**:長(zhǎng)時(shí)間高溫可能導(dǎo)致PET分子鏈斷裂,需精準(zhǔn)控制干燥時(shí)間與溫度。
### **六、與上下游設(shè)備的協(xié)同**
- **上游集成**:與中央供料系統(tǒng)聯(lián)動(dòng),自動(dòng)補(bǔ)料并監(jiān)控原料濕度(如原料倉(cāng)濕度>0.1%時(shí)提前預(yù)警)。
- **下游對(duì)接**:干燥后的PET直接輸送至注塑機(jī),通過(guò)閉環(huán)控制調(diào)整注塑參數(shù)(如熔體溫度250~280℃)。
通過(guò)上述設(shè)計(jì),PET瓶胚攪拌干燥系統(tǒng)在高效除濕、防結(jié)塊及智能化控制方面表現(xiàn)突出,成為PET包裝產(chǎn)業(yè)鏈中不可或缺的關(guān)鍵環(huán)節(jié),尤其適用于高透明度、高機(jī)械強(qiáng)度要求的瓶胚生產(chǎn)。
PET瓶胚攪拌干燥系統(tǒng),中央供料系統(tǒng)整廠規(guī)劃,智能化自動(dòng)化配料系統(tǒng),無(wú)人值守配料系統(tǒng)