2000KG容量料斗PET結(jié)晶干燥機(jī)

### **2000KG料斗容量PET結(jié)晶干燥機(jī)技術(shù)方案**

針對(duì)PET（聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯）材料的高效加工需求，**2000KG料斗容量結(jié)晶干燥機(jī)**需同時(shí)實(shí)現(xiàn)原料預(yù)結(jié)晶、深度除濕與穩(wěn)定供料功能，確保PET在注塑/擠出前的含水率≤0.005%，并提升其耐熱性與加工穩(wěn)定性。以下是關(guān)鍵設(shè)計(jì)參數(shù)與配置方案：

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#### **一、設(shè)備核心功能與流程**

1. **預(yù)結(jié)晶階段**  

  - **溫度控制**：逐步升溫至120~160℃，消除PET切片粘連風(fēng)險(xiǎn)，誘導(dǎo)晶體結(jié)構(gòu)形成（結(jié)晶度≥35%）。  

  - **氣流均化**：離心風(fēng)機(jī)+渦旋氣流設(shè)計(jì)，確保切片均勻受熱，避免局部過熱降解。  

  - **時(shí)長調(diào)控**：根據(jù)PET特性（如瓶片/纖維級(jí)）調(diào)節(jié)結(jié)晶時(shí)間（通常20~40分鐘）。

2. **深度干燥階段**  

  - **干燥溫度**：170~180℃恒溫控制，激活分子鏈運(yùn)動(dòng)加速水分?jǐn)U散。  

  - **露點(diǎn)要求**：分子篩除濕系統(tǒng)將干燥空氣露點(diǎn)穩(wěn)定在-40℃以下（極端要求可達(dá)-50℃）。  

  - **風(fēng)量設(shè)計(jì)**：干燥空氣流量≥2000m3/h，確保2000KG料斗內(nèi)原料充分接觸干燥氣流。

3. **連續(xù)供料與節(jié)能設(shè)計(jì)**  

  - **雙層料斗結(jié)構(gòu)**：上層預(yù)結(jié)晶倉（2000KG）+下層干燥倉（2000KG），實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，減少停機(jī)等待。  

  - **余熱回收**：干燥熱風(fēng)經(jīng)換熱器回收，預(yù)熱新進(jìn)入空氣，節(jié)能率≥25%。  

  - **變頻控制**：風(fēng)機(jī)與加熱系統(tǒng)按實(shí)際負(fù)載調(diào)節(jié)功率，降低空載能耗。

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#### **二、關(guān)鍵配置與技術(shù)參數(shù)**

| **項(xiàng)目**               | **參數(shù)/配置**                                                                 |

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| **料斗容量**           | 2000KG（雙層設(shè)計(jì)，總?cè)萘?000KG）                                             |

| **加熱方式**           | 電加熱（可選天然氣/蒸汽加熱，需定制）                                         |

| **除濕系統(tǒng)**           | 雙塔分子篩吸附式除濕機(jī)，露點(diǎn)-40℃~-50℃                                       |

| **溫控精度**           | ±1℃（PID智能調(diào)節(jié)，多點(diǎn)溫度傳感器監(jiān)控）                                        |

| **風(fēng)量與風(fēng)壓**         | 離心風(fēng)機(jī)*大風(fēng)量2200m3/h，風(fēng)壓≥4500Pa                                        |

| **能耗指標(biāo)**           | 滿負(fù)荷功率≤85kW（含加熱、風(fēng)機(jī)、除濕）                                         |

| **材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)**           | 料斗及管道：SUS304不銹鋼（接觸原料部分鏡面拋光，Ra≤0.8μm）                    |

| ****防護(hù)**           | 超溫報(bào)警（≥185℃自動(dòng)停機(jī)）、防爆閥、接地防靜電                                  |

| **控制系統(tǒng)**           | PLC+觸摸屏，支持干燥曲線預(yù)設(shè)、故障自診斷、遠(yuǎn)程IoT接入（可選配）                 |

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#### **三、差異化**設(shè)計(jì)**

1. **防結(jié)塊優(yōu)化**  

  - **旋轉(zhuǎn)耙臂**：料斗內(nèi)集成低速旋轉(zhuǎn)耙齒，持續(xù)翻動(dòng)PET切片，避免結(jié)晶階段粘連成塊。  

  - **氣流輔助**：底部增設(shè)脈沖式氣流噴射，強(qiáng)化切片分離效果。

2. **高效過濾系統(tǒng)**  

  - **三級(jí)過濾**：初效濾網(wǎng)（攔截大顆粒）→中效布袋除塵（過濾粉塵）→HEPA高效過濾器（截留≤0.3μm微粒），確保干燥空氣潔凈度。  

  - **自動(dòng)清灰**：脈沖反吹裝置定時(shí)清理濾網(wǎng)，減少人工維護(hù)頻率。

3. **智能干燥管理**  

  - **含水率在線監(jiān)測**：近紅外（NIR）傳感器實(shí)時(shí)檢測出口原料含水率，動(dòng)態(tài)調(diào)整干燥參數(shù)。  

  - **批次追溯**：記錄每批次干燥溫度、露點(diǎn)、時(shí)長數(shù)據(jù)，支持二維碼綁定生產(chǎn)批次。

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#### **四、適配場景與效益**

- **適用領(lǐng)域**：PET瓶坯注塑、片材擠出、化纖紡絲等需高純度干燥的加工場景。  

- **提質(zhì)效果**：成品透明度提升（霧度≤1.2%），機(jī)械強(qiáng)度波動(dòng)率＜3%（ASTM D638標(biāo)準(zhǔn)）。  

- **節(jié)能降本**：相比傳統(tǒng)單塔干燥機(jī)，能耗降低30%，年運(yùn)行成本節(jié)省超15萬元（按24小時(shí)/300天計(jì)算）。  

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#### **五、選型建議**

1. **匹配產(chǎn)能**：單臺(tái)2000KG設(shè)備可滿足每小時(shí)500~800KG PET原料的連續(xù)干燥需求（視工藝停留時(shí)間調(diào)整）。  

2. **擴(kuò)展兼容**：可選配集中供料接口，與中央輸送系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化供料。  

3. **特殊需求**：  

  - **食品級(jí)認(rèn)證**：符合FDA/EU 10/2011標(biāo)準(zhǔn)，提供材質(zhì)證明與衛(wèi)生設(shè)計(jì)文件。  

  - **高IV值PET**：定制低溫慢干模式（干燥溫度≤165℃），防止特性粘度（IV值）下降。  

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### **結(jié)語**

2000KG料斗容量PET結(jié)晶干燥機(jī)通過**雙層連續(xù)作業(yè)、精準(zhǔn)溫濕控制與智能節(jié)能設(shè)計(jì)**，可大幅提升PET加工效率與產(chǎn)品品質(zhì)，尤其適合大規(guī)模、高要求的工業(yè)化生產(chǎn)場景。建議優(yōu)先選擇具備**模塊化擴(kuò)展能力**與**本地化技術(shù)服務(wù)**的供應(yīng)商，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行與工藝升級(jí)適配！